一、运输和储存过程

　　运输：应选择适宜的运输方式，须做好固定和防水，确保运输过程中包装物和钢卷不产生机械损坏、不淋雨受潮。

　　吊装：使用专业吊具或软带单卷吊装，吊装过程中应小心轻放，不得撞坏、损坏包装物料和钢卷。

　　码放：钢卷应按品种、牌号分区、整齐、有序放置，钢卷码放不得超过一层。

　　标签：运输和储存过程中须注意保持标签标识完整、清晰、不脱落，以免发生误用；钢卷应按警示标签所示着地方向着地，以方便使用。

　　储存：使用室内场地储存，必须保持储存场地通风、不淋雨，确保钢卷干燥、不受潮、不锈蚀。

　　二、消除应力退火

　　对于全工艺硅钢，用户不需要进行提高电磁性能的退火，可直接使用。但由于电工钢在冲裁、焊接加工等过程中会产生剪切应力，从而恶化铁损、导磁率等电磁性能，影响产品使用，所以要求用户采用去应力退火（SRA）的途径来恢复、提高因剪切应力而降低的磁性，同时去应力退火还能使电工钢晶粒适当长大，进一步降低铁损。因而，消除应力退火对某些方面电工钢使用十分必要。

　　尽管消除应力退火能恢复、提高电磁性能，但同时也可能导致层间电阻和耐蚀性的劣化，增加涂层剥落和叠片粘结的趋势和可能性。所以，用户在消除应力退火时应注意下列各方面：

　　退火温度和时间的控制

　　建议合适的退火温度为700—800℃，最短保温时间约为1.5小时。退火温度过高，会造成涂层的损坏或叠片粘结。实际退火温度和保温时间视退火方式、退火炉形、铁芯规格、装炉量、装炉方式等具体确定。

　　退火速度

　　必须控制合适的加热和冷却速度，以防止加热和冷却过程中由于热应力过大而使铁芯变形，降低叠装系数和使用效果。

　　退火气氛

　　必须避免渗碳和氧化气氛，以防止电工钢磁性劣化。所以，应合理控制炉内气氛，建议以N2、Ar等惰性气体或N2+H2混合气体（H2含量2—10%）作为保护气体并保持低露点（Dp＜0℃），同时炉用材料如炉罩、炉底板等应选用低碳钢，以保证退火过程中不降低电磁性能和绝缘性。

　　其他应注意的事项

　　a、叠片不宜太高，以免层间粘结。

　　b、冲裁加工过程中残留的油渍必须及时清除。

　　c、填料平台应平坦，以防止因叠片翘曲在装配过程中重新产生应力。

　　d、退火过程应保持合适的气氛，确保炉子密封，底部及内罩不漏气。

　　三、其他注意事项

　　（1）应选择合适的冲剪加工设备，并保持设备、模具处于良好状态，以免产品在冲剪加工时产生大的应力和毛刺，裂边，卷边，降低磁性、叠装系数和材料利用率，影响产品使用效果。

　　（2）冲剪、叠片、退火等铁芯制作过程中，应保持板形、边部良好、不损坏，表面干净、无油脂杂物，涂层不脱落、无损伤，以免影响产品使用效果。