一、招标内容：

1、招标编号：ZYXC-2018-CG-008

2、货物名称、数量：

3、具体的供货范围及技术要求见《技术规格书》。

    4、交货时间：两年。

    5、交货地点：中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司生产现场。

    6、开标时间：在《招标文件》中规定。

   开标地点：中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司办公大楼一楼会议室（办公楼一楼左边倒数第二间会议室）。

二、投标人资格基本要求：

依法成立，具有独立法人及一般纳税人资格，注册生产经营范围包含本次招标内容；投标产品若属国家强制认证或生产许可证管理范围或特种物资，须取得相应生产制造资质证书，产品通过了ISO9000质量体系认证。有良好业同类业绩，且在招标方无不良业绩。招标人将对各投标人进行资格审查，只有资格审查合格的投标人的投标才能进入评标。

三、报名购买招标文件时间及相关事项

1、报名、购买招标文件时间： 2018年5月14日至2018年5月28日每天8：00-17：00。

2、报名方式：可电邮或派人至招标单位现场。

3、报名时应提交的主要资料：

①报名函：内容包括投标单位准确全称、法人代表授权书、被授权人联系方式、电子邮箱、招标编号、招标货物名称等，格式可自拟。

②营业执照副本。

③质量体系认证书（可供查询）。

④若属国家生产许可证管理范围的或特种货物，须提供有效的、可供查询的生产、制造许可证。

以上资料在报名期内可电邮至838342064@qq.com。

四、招标费用

1、本次招标不收取标书费。投标申请人的报名被接受后，招标工作人员统一将招标文件以电子邮件方式发至投标申请人提供的电子邮箱，投标申请人应及时接受招标文件。

2、投标申请人的报名被接受后，开标日前，投标申请人需缴纳履约保证金人民币 壹拾万元 至招标单位账户，定标后，履约保证金自动转为合同保证金。未中标单位履约保证金在10个工作日内退还。

五、其他

招标单位：中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司采购部

地    址：江西省新余市袁河经济开发区

邮    编：338001

联 系 人：朱女士

联系电话：0790-6737661 15007905132

电子信箱：838342064@qq.com

开 户 名：中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司

开 户 行：新余市建行营业部

账    号：36001950000059369369

水处理总包招标技术规格书

一 承包内容

1.1承包的范围为合同范围内的废水处理及循环水总承包, 包括药剂提供、药剂运输、配制、投加，水处理生产操作、设备的点检维护和技术服务等,并建立水质动态监测（包括现场取样、分析、及水质报告），还包括污泥压滤操作、含油废水调节池油泥清理、含铬废水澄清池的清理以及循环水系统冷水池的清池等工作。保证处理后水质指标达到技术协议规定的要求，确保设备安全高效运行，外排水达到规定的要求。

表1 清池频次要求

1.2承包方提供确保水处理效果所需的各种药剂。并自行解决运输、装卸、保管以及PH试纸、板框机滤布、活性污泥等常规耗材。

1.3承包方自行解决水处理操作、维护上岗人员。因管理不善造成岗位人员伤亡的，承包方负全责。

1.4承包方负责水处理所有设备的维护保养。

1.5承包方自行配备水质化验仪器设备，以及日常的水质监测化验。

1.6承包方负责水处理设备的排污、排泥、排水、排油工作。

1.7加药设备及水质化验仪器设备设施所需的水、电、气由发标方无偿提供。

1.8承包方负责含铬污泥的压滤、装袋、外运处理。碱废水污泥处理并转运至现场污泥暂存池。

二 双方管理职责

2.1发标方依照国家的法律、法规、标准和本企业的规章制度及生产需要对承包项目的运行及环境保护实施统一协调管理和监督考核。

2.2承包方应按照国家的环境保护法律、法规、标准和项目的工艺技术要求，建立各项管理制度和操作规程。承包方必须接受和服从发标方的运行调度和水处理现场环境保护协调管理和监督考核。承包方必须承担排放污染责任，接受和服从执法部门的管理和监督。

2.3承包方管理并运行加药处理装置，水质经加药处理后，达到发标方提供的水质考核指标要求。

2.4承包方作业人员在我方作业区域内工作，必须遵守发标方生产、安全、现场的有关管理规定，并与发标方使用单位签订安全防护协议书。日常工作时必须做到以下三点：

（1）投药人员、操作人员、维护管理人员应由承包方指定专人负责，不得随意更换，同时报发标方使用单位备案。

（2）承包方人员非经发标方允许不得随意进入职责范围外的其它工作场所。

（3）承包方人员应穿戴好劳保用品，不得着便装。

2.5承包方必须维护好发标方提供给承包方使用的所有设备和设施，在承包终止时完好的交还发标方，同时承包方日常必须遵守发标方对设备和设施有关的使用与维护规定及考核。

三 水质验收方法及要求

3.1水质验收方法

（1）发标方检化验室定期、不定期对水质抽检，确认水质是否达到考核指标要求。

（2）发标方相关技术人员定期对设备进行检测，确认设备是否达到考核指标要求。

（3）对化验分析结果存在不同意见，由新余市环保局作为仲裁方，仲裁分析测试费用由有责方承担。

3.2水质控制及验收指标:

表2 废水排放水质要求

表3 循环水系统水质要求

表4过滤水水质要求

四 设备及现场管理

4.1水处理设备

（1）发标方水处理相关设备无偿提供给承包方使用，由承包方负责设备的点巡检和维护保养。

（2）发标方加药设备不能正常使用或不匹配的，承包方可提供加药设备并自行安装调试与维护保养。承包方提供的加药设备产权为承包方，并在承包点中作为加药设备免费使用。在承包方终止承包时，该加药设备由发标方折价购买或由承包方收回。

4.2现场管理工作要求

（1）发标方检化验室定期对水质进行抽检，确认承包方的水质化验数据准确有效。

（2）承包方安排专业人员常驻厂区进行加药及承包范围内的工作。发标方协助承包方开展水处理作业。水处理出现问题，承包方必须在接到通知后的第一时间赶到现场处理。

（3）承包方负责所有水处理药剂堆放区域、溶解与加药区域及其它承包范围内的安全、卫生。现场卫生条件应达到要求。

（4）承包方必须遵守发标方厂纪厂规。对不能适应工作环境的操作人员，发标方有权利要求承包方更换。

五 技术服务

5.1承包方每天水质化验数据必须提供给发标方相关单位。每周对所服务废水水质有关参数进行全面分析一次，并及时书面反馈水质状况、生产系统运行情况。

5.2承包方及时向发标方汇报水处理中存在的问题及提出改进意见，不断改进提供水处理的质量，确保发标方设备安全稳定运行。

5.3作好有关数据的保存、处理，每年向发标方作年终汇报，接受发标方的检查和考证，使水处理工作不断改进完善。

六 违约责任

6.1水质指标分为主要指标和一般指标，废水中Cr6+、总铬、SS、Oil、COD为主要指标，其它的为一般指标。主要指标一项不合格即为不合格，一般指标任意两项不合格即为不合格。各系统水质每天进行化验,每天检测不少于两次，每项次主要指标超标考核500元，一般指标每项次超标考核200元。

6.2废水出水水质参数指标在承包周期内,由招标方抽查,在一个结算周期内（一个月）水质合格率必须为90℅，以此类推，若连续三个月水质合格率低于85℅，招标方有权终止合同。

6.3承包方造成系统超标排放, 承包方除承担环保责任外，还承担由此带来的环保罚款。

6.4各项生产统计报表及水质总结未按日、周及时提交给招标方,每次扣承包方200元。

6.5连续一周水质超标，发标方有权终止承包合同，并扣一个月的承包金额。

6.6由于水质超标和维护不到位而造成的设备损坏或影响生产，由承包方承担相应责任。补充新水水量应不超过承包前补充新水平均水量的3%。如超过部分以新水价格从承包款中核减。

6.7所供药剂如违反环保法规或造成新的环境污染，由此引发的环境异议所造成的一切损失由承包方全部承担。

6.8承包方如果终止承包合同，必须提前三个月通知发标方。

6.9如果水处理效果不能满足发标方水质要求，发标方有权终止承包合同。

6.10不经发标方同意擅自更改工艺方案，考核承包方5000元/次。

七  现场水处理系统概况

7.1 工艺条件

7.1.1 一期工艺条件

中冶新材冷轧电工钢工程年生产能力为40万吨，主要机组有：两条连续退火机组，两条重卷机组，一条半自动包装机组。

（1）循环水系统工艺参数

循环水系统的水质经处理后，要求达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)中相应系统的水质标准。

循环水站设计处理能力：

净环水循环水量为3000 m³/ h，循环率98.5%；

事故水供给量为360 m³/h；

过滤器过滤能力为180 m³/h。

（2）废水处理站设计处理能力：

碱废水：120m³/h；

含铬废水：20m³/h；

无铬废水： 60m³/d；

以上数据仅作为参考。

7.2 二期工艺条件

二期包括连续常化酸洗机组和可逆轧机各 1 条，需要配套循环水处理设施、CP 机组水喷淋设施、废水处理站及车间内外给排水管网。

（1）循环水系统工艺参数

循环水系统的水质经处理后，要求达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2007)中相应系统的水质标准。

（2）废水处理系统工艺参数

废水站处理各生产机组生产过程中排出的各类废水，根据其类别可分为酸废水、乳化液等，经处理达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-2012）排放标准后排出。

新增设施循环水量 Q=1200m³/h，事故水Q=50m³/h

（3）废水处理站设计处理能力

酸废水：20 m³/h；

乳化液：4 m³/h；

酸废水处理站出水指标

PH：6～9       SS：≤ 30mg/l

Oil：≤ 3mg/l     COD：≤ 60mg/l

以上数据仅作为参考。

图1 废水处理系统流程图

7.2 废水站处理工艺流程简介(流程图见图1)

7.2.1.碱废水处理工艺流程

各机组排放的碱性废水和含油废水进入碱性废水调节池，用泵送至一级反应池，在一级反应池内投加硫酸控制pH值，水池内投加PAC，促使废水中乳化油破乳，便于气浮分离。出水进入一级絮凝池，投加PAM形成大的矾花，经过一级气浮池后污泥同微气泡一起浮出水面，经撇渣机撇进浮渣收集槽，一级气浮池底部污泥定期用泵排至污泥浓缩池。

由于硅钢废水中油和渣较多，一级气浮池出水难以确保后续设施的稳定运行，需进一步降低水中油和悬浮物。出水进入二级反应池，投加硫酸，将PH值降至7左右，进一步压缩油颗粒双电层并投加PAC，出水进入二级絮凝池，投加PAM形成大的矾花，进入二级气浮池去除油和悬浮物，大量污泥同气泡一起浮出水面，经撇渣机撇进浮渣收集槽。二级气浮池底部污泥定期用泵排至污泥浓缩池。

二级气浮池出水经PH调节池调节PH后进入中间水池，中间水池内一部分水送气浮罐形成溶气水供气浮装置用，一部分送冷却塔冷却(中间水池内PH不合格水回流至碱废水调节池)，出水进入接触生物氧化池，降解COD后出水经絮凝反应后进入沉淀池，经过沉淀后进入排放水池。

气浮浮渣收集池内污泥和生化出水沉淀池污泥定期用泵送至污泥浓缩池，送卧螺离心机机处理，污泥外运。

7.2.2含铬废水处理工艺流程

来自硅钢车间排放的含铬废水，用管道输送至废水处理站含铬废水调节池。经泵提升至还原池。通过投加还原剂控制还原池内氧化还原电位，由于一级还原难以确保还原充分，因此还原池分为两级，出水进入两级中和池，调整PH，出水进入反应澄清池，通过投加PAM、形成Cr(OH)₃沉淀。由于对出水铬的含量控制严格，出水经活性碳滤池过滤后排至排放水池，底部污泥排至含铬污泥浓缩池。若二级中和池出水的氧化还原电位或PH超过设定值，出水重新进入含铬废水调节池。

含铬污泥浓缩池沉淀的污泥定期通过泵输送至板框压滤机脱水，压滤出水及清洗水进入含铬废水调节池。污泥浓缩池溢流水经地坑泵排至含铬废水调节池。

7.2.3无铬废水处理工艺流程

来自硅钢车间排放的无铬废水，用管道输送至废水处理站无铬涂层废水调节池。经泵提升至处理罐。通过投加药剂使固体物分离，出水进入碱废水处理系统。罐内污泥用泥斗收集后吊送卧螺机处理。

7.2.4 乳化液废水处理工艺

废乳化液处理系统采用硫酸进行破乳，出水进入一期碱废水处理系统进行处理。来自机组排放的废乳化液送至调节池，经过静置使废乳化液中污泥沉积下来，经加热后部分油浮出，经硫酸破乳后收集至储油箱外运，然后用泵将废乳液输送至一期碱废水调节池进行处理。

7.2.5 乳化液废水处理工艺

各机组排放的酸废水进入酸性废水调节池，调节池的出水用泵提升至一级中和槽，一级中和槽出水自流到二级中和曝气池。两座中和槽中投加石灰乳调节PH值并加以曝气处理，是废水中的亚铁离子转化为可沉淀的氢氧化铁。二级中和曝气槽出水经过反应澄清池絮凝槽，槽内投加PAM形成大的矾花。絮凝槽出水进入反应澄清池沉淀，出水进入最终PH值调节槽，将PH调节至6—9，进入无阀过滤器，经过过滤处理后达标排放。

反应澄清池底部的污泥通过污泥泵定期输送至酸废水一级中和槽和酸污泥浓缩池，输送至酸废水一级中和槽的污泥与根据按废水PH值投加的石灰一起加到酸废水一级中和槽，输送至浓缩池和一期碱废水浓缩池，污泥经过浓缩后，送至板框压滤机脱水，脱水后的污泥经泥斗储存，用汽车外运，滤液则排至污泥外运间地沟。

7.3 化学药剂投加系统

主要包括:

硫酸供给系统

石灰供给系统

还原剂供给系统

高分子助凝剂(PAM)稀释和供给系统

絮凝剂(PAC)供给系统

NaOH投加系统

循环水药剂投加系统

7.4  补水水质情况  

表5 补水水质数据表

中冶新材水处理药剂总包招标公告.doc